真空硫化机

真空硫化机是一种用于橡胶制品硫化的专用设备，其核心特点是在硫化过程中通过抽真空消除气泡，确保产品致密性。

1. 主要结构组成

• 真空系统：真空泵、密封腔体（模具室），用于在硫化前抽取空气，形成负压环境。

• 加热系统：电加热板或蒸汽加热板，提供硫化所需的高温（通常140~200℃）。

• 压力系统：液压或气压装置，施加压力（通常10~20MPa）使胶料填充模具。

• 模具：密闭型腔，决定产品形状，需耐高温高压。

• 控制系统：PLC或微电脑控制温度、压力、真空度及时间参数。

2. 工作流程

1. 装料与合模

   • 将混炼胶放入模具型腔，闭合模具并确保密封。

   • 启动真空泵，抽取模腔内空气（真空度可达-0.1MPa以下），消除胶料中的气泡和挥发分。

2. 加热加压硫化

   • 加热系统升温至设定温度，胶料在热作用下发生交联反应（硫化）。

   • 压力系统施加高压，迫使胶料完全填充模具，避免缺料或疏松。

3. 保压与冷却

   • 保持高温高压一段时间（硫化时间取决于胶料配方和厚度）。

   • 硫化完成后，停止加热，缓慢释放压力并冷却（部分设备配有水冷系统）。

4. 开模取件

   • 开模取出硫化成品，通常产品表面光滑、无气泡，尺寸稳定。

3. 真空的作用

• 消除气泡：防止胶料中残留空气或挥发分导致孔洞。

• 提高致密性：真空环境下胶料流动性更好，填充更充分。

• 提升质量：尤其适用于高精度、高外观要求的制品（如密封圈、医用硅胶件）。

4. 应用领域

• 精密橡胶件：O型圈、汽车减震件、电缆接头。

• 高温硫化材料：氟橡胶、硅橡胶等。

• 多层复合制品：需避免层间气泡的场合。