PLC控制硫化机

PLC控制硫化机是一种通过可编程逻辑控制器（PLC）实现自动化硫化的高端设备，精准控制温度、压力、时间等参数，适用于橡胶制品的高效、稳定生产（如轮胎、密封件、工业零件等）。

PLC控制硫化机主要由以下核心模块构成：

（1）机械部分

• 机身框架：高强度钢板或液压箱式结构，确保压力稳定。

• 加热系统：

  • 电加热板（内置发热管）或蒸汽/油热模

  • 温度传感器（PT100热电偶，精度±0.5℃）

• 液压/气动系统：

  • 油泵/气缸提供硫化压力（5~25MPa可调）

  • 压力传感器实时反馈

（2）控制系统

• PLC主机（如西门子S7-1200、三菱FX系列）：执行逻辑控制与数据处理。

• HMI人机界面：触摸屏设定参数（温度、压力、时间），显示实时曲线。

• I/O模块：接收传感器信号，控制执行元件（如电磁阀、加热器）。

（3）安全保护

• 超温/超压自动停机

• 紧急停止按钮

• 模具防夹手光栅（可选）

工作原理

1. 参数设定：通过触摸屏输入硫化工艺（如170℃×15min×20MPa）。

2. 自动预热：PLC控制加热板升温，PID算法保持温度稳定（±1℃）。

3. 装料合模：人工或机械手放入胶坯，启动自动合模程序。

4. 硫化阶段：

   • 加压：液压系统按设定压力值增压，PLC实时调节。

   • 保温保压：PLC监控温度与压力，自动补偿波动。

5. 自动开模：计时结束后，PLC控制泄压并开模，提示取件。

核心优势

✅ 高精度控制：

• 温度精度±1℃，压力精度±0.2MPa，确保硫化一致性。
  ✅ 多段工艺编程：

• 支持多阶段硫化（如预热→加压→冷却），适应复杂制品（如轮胎分层硫化）。
  ✅ 数据记录与追溯：

• 存储历史数据（温度/压力曲线），支持USB导出，便于质量分析。
  ✅ 故障自诊断：

• PLC自动检测异常（如加热管断路、油压不足）并报警。